Marque : GELGOOG
Capacité : 500-1000
Température d'alimentation : +15 ℃
Température de décharge : -18 ℃
Température de circulation : -35 ± 2 ℃
Temps de congélation : 20 à 60 min
La machine automatise un processus traditionnellement long et fastidieux. Elle garantit une qualité constante et un rendement élevé, ce qui en fait un outil essentiel pour les environnements de production alimentaire commerciale tels que les usines agroalimentaires et les grandes entreprises de restauration.
Identifier les besoins et les usages : Déterminer la capacité de congélation appropriée en fonction de votre plan de production. Si vous êtes un petit atelier alimentaire, un petit congélateur qui traite quelques centaines de produits par heure peut suffire ; mais s'il s'agit d'une grande usine de transformation alimentaire, un congélateur de grande capacité pouvant traiter des milliers de produits par heure est nécessaire.
Vitesse de congélation : une congélation rapide permet de mieux préserver la qualité du produit et de réduire la formation de cristaux de glace. Différents congélateurs ont des vitesses de congélation différentes, qui dépendent de la conception et de la puissance de leurs systèmes de réfrigération. Lors de l'achat, vous pouvez comprendre ses indicateurs de vitesse de congélation, tels que le temps nécessaire pour passer de la température ambiante à -18℃.
Coût d'exploitation : Tenez compte du coût de la consommation énergétique de l'équipement, qui comprend la consommation d'électricité, l'utilisation et le réapprovisionnement en réfrigérant, etc. Une machine à peau de popiah congelée à faible consommation d'énergie peut permettre d'économiser beaucoup de coûts en fonctionnement à long terme. Dans le même temps, le coût de maintenance de l'équipement doit également être pris en compte, y compris le coût de remplacement des pièces d'usure, les coûts de réparation, etc.
Matériaux et fabrication : La coque extérieure du congélateur et les pièces internes en contact avec les aliments doivent être fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire, tels que l'acier inoxydable, pour garantir la sécurité alimentaire. Dans le même temps, une bonne fabrication peut garantir l'étanchéité et la durabilité de l'équipement.
Service après-vente : Assurez-vous que le fournisseur d'équipements peut fournir des services de maintenance rapides et efficaces. Pour les équipements de congélation complexes, le fournisseur doit fournir une formation opérationnelle afin que l'opérateur puisse utiliser et entretenir correctement l'équipement.
Technologie de congélation et avantages en termes de performances : vitesse de congélation rapide, bon effet et avec un système de contrôle de température précis, il peut régler et maintenir avec précision la température de congélation requise en fonction des différentes exigences de congélation, assurer la cohérence et la stabilité de l'effet de congélation, et ainsi assurer la qualité des aliments.
Personnalisation à son meilleur : Adaptés aux exigences uniques des clients, les congélateurs peuvent être spécialement conçus avec des capacités de traitement, des dimensions et des formes variées pour répondre aux exigences spécifiques des entreprises de transformation alimentaire de toutes tailles et de toutes catégories. De plus, les options de personnalisation s'étendent à des aspects tels que la capacité, l'encombrement et les matériaux.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : la machine de congélation de peau Popiah adopte une technologie d'économie d'énergie avancée et une conception optimisée du système de réfrigération, de sorte que la consommation d'énergie du congélateur est faible pendant le fonctionnement, ce qui réduit les coûts d'exploitation de l'entreprise et améliore les avantages économiques.
Service et après-vente : En tant que fournisseur de solutions numériques professionnelles pour l'industrie alimentaire, nous pouvons fournir aux clients des solutions uniques allant de la sélection, de l'installation et de la mise en service du congélateur aux opérations de production, aidant les clients à résoudre divers problèmes rencontrés dans le processus de congélation des aliments et à garantir que les lignes de production des clients fonctionnent de manière efficace et stable.