Quels sont les procédés de congélation utilisés dans l'industrie agroalimentaire ? Dans l'industrie agroalimentaire, la technologie de congélation est essentielle pour garantir la qualité des produits et prolonger leur durée de conservation.
Cet article analysera en profondeur les processus de congélation couramment utilisés dans l'industrie alimentaire et explorera comment choisir des solutions de qualité industrielle adaptées en fonction des caractéristiques du produit et des besoins de production.
Quatre principaux procédés de congélation dans l'industrie alimentaire
- Grâce à la circulation forcée d'air à basse température (-30°C à -40°C), la température des aliments est rapidement réduite, ce qui convient au traitement par lots de produits de grand volume tels que la viande, les fruits de mer et les aliments préparés.
- Ses avantages sont un faible coût d’équipement et une intégration facile dans les lignes de production continue, mais il convient de prêter attention au contrôle de la consommation d’énergie pour réduire les coûts d’exploitation à long terme.
- Scénarios applicables : usines de grande capacité, lignes de produits standardisées.
Congélation par contact (congélateur rapide à plat)
- Cette technologie utilise des plaques métalliques pour entrer en contact direct avec la surface des aliments afin de transférer le froid, ce qui est couramment utilisé dans la congélation rapide de produits plats tels que les galettes de hamburger et les filets de poisson.
- Sa vitesse de congélation est meilleure que la méthode du flux d'air, ce qui peut réduire la formation de cristaux de glace, mais la flexibilité de l'équipement est faible et doit correspondre à des produits de formes spécifiques.
- Scénarios applicables : Produits à haute valeur ajoutée, lignes de traitement avec des exigences strictes en matière d'intégrité morphologique.
Congélation à l'azote liquide (congélateur rapide à pulvérisation d'azote liquide)
- L'azote liquide (-196°C) peut réaliser une congélation ultra-rapide par pulvérisation directe ou immersion, ce qui peut maximiser la préservation de la texture et de la saveur des aliments, particulièrement adapté aux produits fragiles tels que les baies et les fruits de mer haut de gamme.
- Scénarios applicables : Petits lots de produits de grande valeur, lignes de production flexibles qui doivent être mises en production rapidement.
Congélation en spirale (Spiral Quick Freezer)
- Les congélateurs à spirale permettent un fonctionnement continu grâce à des bandes transporteuses multicouches, occupent une petite surface et conviennent aux produits de forme irrégulière (tels que les produits de boulangerie, les plats préparés avec des sauces).
- Scénarios applicables : Lignes de production mixtes multi-catégories, usines avec espace limité.
Comment choisir un équipement de réfrigération industrielle adapté ?
Les entreprises doivent procéder à une évaluation complète à partir des dimensions suivantes :
- Besoins en capacité : La production d'un seul quart de travail détermine l'échelle de l'équipement (par exemple 1 tonne ou 10 tonnes par heure).
- Caractéristiques du produit : La teneur en eau, la forme et la sensibilité influencent le choix de la technologie (par exemple, l'azote liquide convient aux produits avec des structures cellulaires fragiles).
- Efficacité énergétique : En fonctionnement à long terme, les compresseurs à fréquence variable et les systèmes de récupération de froid résiduel peuvent réduire la consommation d'énergie de plus de 30 %.
- Conformité et sécurité : Les équipements conformes aux certifications HACCP et ISO peuvent réduire les risques liés au contrôle qualité.
Pourquoi choisir nos solutions de congélation rapide industrielle ?
En tant que fabricant professionnel d'équipements de surgélation rapide, nous offrons les principaux avantages suivants aux entreprises alimentaires :
- Conception personnalisée : Optimisez la structure de l'équipement en fonction du type de produit et de la disposition de l'usine (comme la disposition en double hélice pour augmenter la capacité de production).
- Système de contrôle intelligent de la température : ajustez précisément le taux de congélation pour réduire la perte de séchage du produit (< 2 %).
- Réseau de service mondial : assistance technique 24 heures sur 24 et fourniture de pièces de rechange pour garantir un temps d'arrêt nul de la ligne de production.
Choisir le bon procédé de congélation peut non seulement améliorer la qualité du produit, mais également optimiser considérablement les coûts de production en réduisant les pertes et la consommation d’énergie.
Pour les entreprises qui ont besoin d’une production à grande échelle et à haute stabilité, investir dans des équipements de congélation rapide de qualité industrielle est une étape clé pour atteindre une compétitivité à long terme.
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